　　3、根据2018年山西省矿山行业薪资水平统计，持证操作人员年工资平均值为7.82万元/人，综合社保支出、福利支出等，企业用人成本为10.54万元人。按规定提升机司机岗位正常配置人数为:6+2=8人，即每班配主副司机1人，三班制，-班轮休。一般矿山企业至少配置主井、副井各一条，所需人员总数为16人，每年仅司机岗位所需人员成本为: 168.64万元。

　　4、通过系统升级改造，提升机在日常运行中可无需绞车司机操作，只在设备检修和故障排查时需要操作。系统升级后，不再需要专职司机，只需设备维护人员中有2- -3人具备上岗证，在检修时临时充当司机即可。企业用人成本为: 21.08万元。

　　5、直接创造经济效益为168.64- -21.08= 147.56万元/年。

　　6、降低用电成本:传动系统采用高压变频的控制方式，效率高，额定工况下，系统总效率高达96%以上，其中变频部分效率大于98%;输入功率因数大于0.96，无需功率因数补偿;调速过程中没有附加损耗，克服了原系统可靠性低、生产效率低、故障多、耗能大等缺点，实现了无级调速、4象限运行，能够将提升机制动时产生的能量回馈进公共电网再生能量回馈等功能，提升了系统的可靠性和生产效率。同时可节约电能约30%，满足国家节能环保的要求。

　　7、通过电控系统改造，控制系统着重问题，结合“智能、兼容性强、操作简单、维护量低”的设计初衷，在硬件和软件上做了大量的优化。如硬件上增加现场温度、振动、烟雾、噪音等精度传感器，软件上增加了智能控制、大数据惯性分析、非线性报警等新技术手段。

　　8、降低了维护难度:运用物联网技术、5G+、VPN加密远程通信技术、云计算和云服务大数据平台，可以实现异地远程服务功能。当系统发生故障时，厂家技术人员可以在异地通过专用网络远程连接现场设备，完成远程诊断、协助故障处理、程序优化等工作。

　　9、提升生产效率:通过无人值守升级改造，对于提升主井效率尤为突出，在井下装载站安装提升机远程控制箱，由PLC控制程序来替代原来装载站、卸载站和绞车司机的配合工作，可以使提升机不需要司机操作的情况下，装载站可以直接控制提升机的运转，降低整个系统对操作工技术水平的依赖程度，减少装载时间，从而提升效率，增加产量。

矿井提升机无人值守升级改造